內(nèi)置式蒸發(fā)器的蒸發(fā)加熱過程

內(nèi)置式蒸發(fā)器的蒸發(fā)加熱過程。
①真空罐體加熱作業(yè)啟動真空罐體的水蒸氣加熱系統(tǒng)，罐體溫度升高并自動保持為135℃。
②器身加熱作業(yè)對于外置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止主真空系統(tǒng)運行，關閉真空罐與主真空系統(tǒng)間的真空閥，打開蒸發(fā)器與真空罐之間煤油蒸氣管道的閥門，蒸發(fā)器向真空罐輸送煤油蒸氣，器身加熱過程開始.對于內(nèi)置式蒸發(fā)器系統(tǒng)，直接向內(nèi)置式蒸發(fā)器供應飽和水蒸氣和煤油液體，產(chǎn)生煤油蒸氣對變壓器器身進行加熱。同時要啟動回油管路系統(tǒng)的回油泵和打開閥門。
③加熱時間確定一般500kV級或特大型變壓器器身加熱時間約60h左右;220kV級的大型變壓器器身加熱時間為40h左右;110kV級變壓器器身或整體套裝線圈的加熱時間約20多個小時。如果幾臺較小產(chǎn)品同時人爐一次處理，可大體上按絕緣材料總質(zhì)量換算成對應的大型產(chǎn)品去考慮加熱時間;對于同時處理幾十臺電壓互感器的情況，加熱時間可為20h左右。加熱時間的長短，主要與絕緣的結構、絕緣的質(zhì)量和器身總質(zhì)量有關，根據(jù)運行經(jīng)驗可適當靈活地掌握和處理。
④升溫速度限定絕緣材料升溫速度控制在每小時15-20℃，這是因為對于大容量、高電壓的變壓器，如果升溫速度太快，其絕緣件表面很快地干燥收縮，而內(nèi)層水分尚未升溫脫水，往往造成厚層絕緣件尤其是絕緣壓板的開裂。為此，蒸發(fā)器的溫度必須控制，不可升得太快。一般加熱開始lh后再將蒸發(fā)器溫度提高到120'C;至器身平均溫度達到100℃以上時將蒸發(fā)器溫度提高到130'C;當器身溫度達到110℃以上再把蒸發(fā)器溫度提高到130-135℃（對應的煤油飽和蒸氣壓為19kPa）。以上是提高蒸發(fā)器溫度的原則，它是以保證飽和水蒸氣壓力溫度正常為前提條件的。如果飽和水蒸氣質(zhì)量低，器身各部位測量記錄值溫差較大，操作者可根據(jù)實際情況適當提前或延時提高蒸發(fā)器溫度。